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該設備為21700電池模組多功能自動生產線，功能模塊包含電芯處理段及模組裝配段。

超電自動激光焊接生產線采用模塊化設計，以線體傳送，沿線分布工作站的方式進行生產布局，可完成從電芯整平到電容注液前所有工序的自動化生產，包括正負極集流體焊接、正負極端蓋焊接、包膠、入殼、預點焊、密封焊、氣密性檢測等生產工藝流程，各工站均具有自動掃碼、內阻檢測、NG品剔除、數據上傳MES等功能。

該設備為18650電池模組多功能自動生產線。功能模塊包含倍速鏈流水線、上料模組夾具自動定位、模組自動打標/模組掃碼自動識別、模組自動點膠、模組UV燈照射、CCD拍照檢測、模組熱熔固化、激光振鏡焊接、模組激光清洗等。該生產線在沒有人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目的，大大提高生產效率和品質穩定性。

該自動線旨在實現鋁殼方形模組自動智能化組裝生產，以提高產品品質一致性，提升企業自動化水平，較少人工，對于產品整個生產環節、工藝參數等實現智能數據化管理，實現方形鋁殼模組組裝自動智能化。包含有電芯自動托盤上料、電芯掃碼檢測、電芯智能配方上料、自動貼絕緣膠、電芯堆疊、模組自動組裝、模組自動打標、模組電芯掃碼數據綁定、模組絕緣檢測、模組BUSBAR焊前CCD定位、極柱面平整度檢測、傳感器焊接、走線板集成安裝、BUSBAR自動壓緊定位、CCD自動尋址焊接、焊后檢測、EOL測試、上蓋安裝、自動下線部分以及整線MES

該自動線旨在實現從方形鋁殼電芯到模組再到PACK箱的自動智能化組裝生產，以提高產品品質一致性，提升企業自動化水平，較少人工，對于產品整個生產環節、工藝參數等實現智能數據化管理。

用于軟包電池模組自動化生產整線，它集成了電芯處理段、模組組裝及焊接段、PACK組裝段等主要三大階段，可以實現軟包模組電池電芯處理，小單元模塊焊接，模塊堆疊再到模組組裝焊接和產品搬運及物流等一整套工序。

此設備用于將方形鋁殼動力電池自動組裝、檢測，具有電芯稱重、Hi-pot短路測試、A/B芯極耳預焊、A/B芯極耳裁切、裁切后除塵、引片自動上料、A/B電芯配對、引片與極耳超焊、蓋板自動上料、蓋板激光焊接、焊后除塵、焊后貼保護膠、A/B芯合芯、極耳折彎、裝保持架、融底墊片、包PP膜、裝外殼、蓋板對蓋預點焊等功能組成，可達6PPM/Min。