锂电正负极材料连续匀浆系统
正负极材料连续匀浆工艺是一种全新高效的锂电池浆料自动化生产方式，灵鸽科技以专业的连续精准失重给料技术、先进的啮合式双螺旋连续搅拌研磨混合技术，秉承在计量配料、双螺旋混合领域的核心技术优势，为用户提供包括DCS中央控制系统的整套锂电池正负极材料连续匀浆生产线。
锂电池化成分容设备
化成分容设备适用于多种规格圆柱形电池、方形电池、软包聚合物电池等的化成分容与检测
圆柱电池生产线
该设备为21700电池模组多功能自动生产线，功能模块包含电芯处理段及模组装配段。
超电自动激光焊接生产线
超电自动激光焊接生产线采用模块化设计，以线体传送，沿线分布工作站的方式进行生产布局，可完成从电芯整平到电容注液前所有工序的自动化生产，包括正负极集流体焊接、正负极端盖焊接、包胶、入壳、预点焊、密封焊、气密性检测等生产工艺流程，各工站均具有自动扫码、内阻检测、NG品剔除、数据上传MES等功能。
18650模组生产线自动化
该设备为18650电池模组多功能自动生产线。功能模块包含倍速链流水线、上料模组夹具自动定位、模组自动打标/模组扫码自动识别、模组自动点胶、模组UV灯照射、CCD拍照检测、模组热熔固化、激光振镜焊接、模组激光清洗等。该生产线在没有人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目的，大大提高生产效率和品质稳定性。
铝壳模组自动智能组装整线系统
该自动线旨在实现铝壳方形模组自动智能化组装生产，以提高产品品质一致性，提升企业自动化水平，较少人工，对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理，实现方形铝壳模组组装自动智能化。包含有电芯自动托盘上料、电芯扫码检测、电芯智能配方上料、自动贴绝缘胶、电芯堆叠、模组自动组装、模组自动打标、模组电芯扫码数据绑定、模组绝缘检测、模组BUSBAR焊前CCD定位、极柱面平整度检测、传感器焊接、走线板集成安装、BUSBAR自动压紧定位、CCD自动寻址焊接、焊后检测、EOL测试、上盖安装、自动下线部分以及整线MES
方形铝壳电芯模组pack自动化组装系统
该自动线旨在实现从方形铝壳电芯到模组再到PACK箱的自动智能化组装生产，以提高产品品质一致性，提升企业自动化水平，较少人工，对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理。
全自动软包模组智能生产系统
用于软包电池模组自动化生产整线，它集成了电芯处理段、模组组装及焊接段、PACK组装段等主要三大阶段，可以实现软包模组电池电芯处理，小单元模块焊接，模块堆叠再到模组组装焊接和产品搬运及物流等一整套工序。
电芯高速组装线
此设备用于将方形铝壳动力电池自动组装、检测，具有电芯称重、Hi-pot短路测试、A/B芯极耳预焊、A/B芯极耳裁切、裁切后除尘、引片自动上料、A/B电芯配对、引片与极耳超焊、盖板自动上料、盖板激光焊接、焊后除尘、焊后贴保护胶、A/B芯合芯、极耳折弯、装保持架、融底垫片、包PP膜、装外壳、盖板对盖预点焊等功能组成，可达6PPM/Min。
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